Hcvac PVD, Pecvd Beschichtungssystemmaschine mit DC, Mf, RF Magnetron Sputtering System
Basisinformation
Modell Nr. | HC-Serie |
Kundendienst | Kostenlose Installation und Schulung, technischer Support |
Garantie | Ein Jahr eingeschränkte Garantie |
Typ | PVD-Vakuumbeschichtungsmaschine |
Beschichtung | Vakuumbeschichtung |
Substrat | Stahl |
Zertifizierung | CE, ISO |
Zustand | Neu |
Produkt | Magnetron-Sputtersystem |
Kammergröße | D1250mm*H1500mm, D1600mm*H1800mm |
Marke | Hcvac |
Technologie | Arc Ion Coating+Magnetron Sputtering |
Struktur | Vertikal, Einzeltür |
Kontrollsystem | Manueller automatischer All-in-One |
Betriebssystem | Vollautomatische SPS-Steuerung |
Streichfarbe | Gold, Roségold, Silber, Schwarz, Blau, Regenbogen usw |
Beschichtungsfilm | Zinn, Tic, Ticn, Tialn, Crn, Cu, Au usw. |
Transportpaket | Holzpaket |
Spezifikation | 1200*1500mm, 1600*1800mm |
Warenzeichen | HCVAC |
Herkunft | Guangdong Dongguan, China |
HS-Code | 8543300090 |
Produktbeschreibung
PVD-, PECVD-Beschichtungsanlage mit DC-, MF- und RF-Magnetron-Sputtersystem
PVD, kurz für Physical Vapour Deposition, ist die Technologie zur Abscheidung dünner Filme durch Verdampfen oder Sputtern des Materials unter Vakuumbedingungen. Um eine Reaktion des verdampften Materials mit Luft zu vermeiden, ist eine Vakuumkammer erforderlich. PVD-Beschichtungen werden verwendet, um dem Produkt neue, zusätzliche Werte und Eigenschaften zu verleihen, wie z. B. lebendige Farben, Abriebfestigkeit und Beschichtungen mit verringerter Reibung. Generell ist HCVAC auf PVD-Beschichtungen spezialisiert.
HCVAC produziert und liefert alle Arten von PVD-Vakuumbeschichtungsmaschinen. Mittlerweile ist das Unternehmen Marktführer im Bereich der Hochvakuumbehandlung mit Kunden auf der ganzen Welt. Huicheng produziert eine komplette Palette an Maschinen und bietet verschiedene Arten von Prozessen: Hochvakuumverdampfung, Multi-Arc, DC-Sputtern, MF-Magnetron-Sputtern, kontinuierliche Magnetron-Sputterlinie usw.
Angewandte Branchen:
Oberflächenvakuumbeschichtung für Uhren, Schmuck, Werkzeuge, Kunststoff, Edelstahlblech usw. Dekorative PVD-Folien von HCVAC werden routinemäßig als Ersatz für galvanisiertes Chrom verwendet. Sie können direkt auf fast jedes Untergrundmaterial aufgetragen und in einer Vielzahl von Farben aufgetragen werden. Die Prozessparameter zum Auftragen jeder Farbe sind in Softwarerezepten mit unterschiedlichen Prozessschritten hinterlegt. Sobald der Beschichtungsprozess gestartet ist, werden alle relevanten Prozessparameter kontinuierlich von der Bordcomputersoftware überwacht und gesteuert.
Die Beschichtungsexperten Ihres eigenen Unternehmens: Komplettlösung für die Beschichtungsproduktion. HCVAC kann Ihnen mit unserer Vakuumbeschichtungsmaschine und unserem umfassenden Service den einfachen Einstieg in die PVD-Beschichtung erleichtern. Wir stellen Ihnen entsprechend Ihren Anforderungen die am besten geeignete Technologie zur Verfügung. Wir stellen für jeden Kunden die spezielle Beschichtungslösung her. Kombinieren Sie die komplette Produktionstechnik, um Ihre Anforderungen zu erfüllen und eine hohe Produktionseffizienz zu gewährleisten. Einfach zu implementieren Für viele Menschen, die mit dem Prozess nicht vertraut sind, erscheint die PVD-Beschichtungstechnologie kompliziert. Mit den richtigen Investitionen und einer guten Unterstützung ist es jedoch einfacher als erwartet. HCVAC hat einen schlüsselfertigen Beschichtungsprozess entwickelt, der die Implementierung eines PVD-Beschichtungszentrums einfach macht. Ein vollständiger Beschichtungsprozess besteht aus mehreren Schritten: Entlacken (je nach Vorgeschichte des Teils); Vorbehandlung; Qualitätskontrolle; Reinigen und Trocknen; Befestigung und Sichtprüfung; PVD-Beschichtung; Qualitätskontrolle & Dickenmessung und Nachbehandlung (abhängig von der Anwendung). Diese Schritte sind alle von einem Partner erhältlich: HCVAC Technology, einschließlich ausgereifter Technik und Beschichtungen. Wir haben ein komplettes After-Sales-System und effektive Servicemaßnahmen entwickelt. Das Unternehmen verfügt nun über ein professionelles Kundendienstteam mit mehr als zehn erfahrenen Ingenieuren. ISO 9001-Standard, um sicherzustellen, dass die Qualität den Anforderungen des Kunden gerecht wird. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen! Kontakt: Lillian Yang Spezifikationen:
ModeDimension | JTL-900 | JTL-1100 | JTL-1250 |
900*1000mm | 1100*1000mm | 1250*1100mm | |
Beschichtungsmodus und Hauptkonfiguration | Sechs Multi-Arc-Targets + ein Satz Säulentargets + ein Satz planare Rechteck-Magnetron-Sputtertargets | Sechs Multi-Arc-Targets + ein Paar Doppel-(MF)-Magnetron-Sputtertargets | Zwölf Multi-Arc-Targets + zwei Sätze planarer rechteckiger Magnetron-Sputtertargets + ein Paar Doppel-(MF)-Magnetron-Sputtertargets |
Energiequelle | Lichtbogenleistung, DC-Magnetronleistung, MF-Magnetronleistung, Filamentleistung, Impulsleistung, lineare ionisierte Quelle. | ||
Prozessgaskontrolle | Hochwertiger Durchflussmesser + elektromagnetisches Keramikventil | ||
Vakuumkammerstruktur | Vertikale Einzeltür (Seitentür), Pumpensystem-Postposition, doppelte Wasserkühlung | ||
Vakuumsystem | Molekülpumpe +Wälzkolbenpumpe +Mechanische Pumpe (5,0*10 -5 Pa)Diffusionspumpe +Wälzkolbenpumpe +Mechanische Pumpe (5,0*10 -4 Pa) | ||
Backtemperatur des Werkstücks | Normale Temperatur bis 350 Grad Celsius, PID-Steuerung, Strahlungsheizung. | ||
Werkstückbewegungsmodus | Öffentliche Rotation. Frequenzsteuerung: 0–20 Rotation pro Minute | ||
Messmodus | Zusammengesetztes Vakuummessgerät mit Zahlenanzeige: von Atmosphäre bis 1,0*10 -5 Pa | ||
Steuermodus | Manuell/Automatisch/PC/SPS + HMI/PC, vier verschiedene Steuermodi | ||
Anmerkung | Wir können die Abmessungen der Ausrüstung entsprechend den speziellen technischen Anforderungen des Kunden gestalten. |
Warum ein HCVAC-System?
Über 1000 Anlagen weltweit installiert
Schnelle Zykluszeiten
Hohe Produktionskapazität bei geringem Energieverbrauch
Längere Betriebszeit durch einfaches Be- und Entladen und geringen Wartungsaufwand
Hohe Produktivität mit nur einem Bediener
Prozesskammern aus Stahl, auf Langlebigkeit ausgelegt
Umweltfreundlich
Platzsparendes Design
PVD-Option für alle Anlagen verfügbar
1 Jahr Komponentengarantie und 12 Jahre garantierte Mindestlebensdauer
Complete global network of consulting, engineering and renowned after sales service