Fabrikpreis Tzm Molybdän-Titan-Zirkonium-Molybdän-Legierung Streifenblechplatten
TZM-Legierung (Molybdän-Titan-Zirkonium) TZM-Platten vom chinesischen Lieferanten Molybdän-TZM-Stab1) Zusammensetzung: T;
Basisinformation
Modell Nr. | TZM |
Verfügbare Größe | Mindestdicke 0,5 mm |
Dichte | Ungefähr 10,2 g/cm3 |
Oberfläche | Schwarz, alkalisch gewaschen und poliert |
Mindestbestellmenge | 1 kg |
Lieferzeit | 10-25 Tage |
Transportpaket | Standardmäßig exportierte Sperrholzkiste/Holzverpackung |
Spezifikation | Maßgeschneidert |
Warenzeichen | WMMP |
Herkunft | China |
HS-Code | 8102950000 |
Produktionskapazität | 10 Tonnen/Monat |
Produktbeschreibung
TZM-Legierung (Molybdän-Titan-Zirkonium) TZM-Platten vom chinesischen LieferantenMolybdän-TZM-Stab1)Zusammensetzung: Ti: 0,4–0,55 % Zr: 0,06–0,08 %, Mo: 99,2 % bis 99,5 % C: 0,01–0,04 %2)Dichte: 10,1 g/cm33)Reinheit: Mo ≥ 99,20 %4) Durchmesser : Je nach Kundenwunsch5) Aussehen: Es ist schwarzbraun und wird nach dem Waschen mit Alkali zu einem silbernen metallischen Glanz. 6) Anwendung: Wird im Hochtemperatur-Vakuum- und Wasserstoffatmosphären-Ofenbau verwendet. 7) Leistung von TZM:TZM hat bei Temperaturen über 1300° C die doppelte Festigkeit von reinem Molybdän. Die Rekristallisationstemperatur von TZM ist etwa 250° C höher als die von Molybdän und es bietet eine bessere Schweißbarkeit. TZM-Molybdän wird entweder durch P/M- oder Arc-Cast-Technologien hergestellt und ist von hervorragender Qualität Nützlichkeit aufgrund seiner hohen Festigkeit/Hochtemperaturanwendungen, insbesondere über 2000'F. TZM-Molybdän hat eine höhere Rekristallisationstemperatur, höhere Festigkeit, Härte und gute Duktilität bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen als unlegiertes Molybdän. Darüber hinaus weist TZM eine gute Wärmeleitfähigkeit, einen niedrigen Dampfdruck und eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und ist bearbeitbar.
TZM-Legierungsanwendung: 1) TZM wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Luftfahrt und anderen Branchen eingesetzt. Es könnte als Düsenmaterial, Ventilkörper, Gasleitungsmaterial, Rohre im Angussmaterial, Druckgussformen, Extrusionsdüsen und Hochtemperaturofen-Heizelement und Hitzeschild usw. verwendet werden.
2) Wird für nahtlose Edelstahlrohre aus Edelstahl, legiertem Stahl und Hochtemperaturlegierungen verwendet.
Thermische und elektrische Eigenschaften der TZM-Legierung (Ti0,5/Zr0,1)
Eigenschaften | Wärmeausdehnungskoeffizient /K-1 (20~100 °C) | Wärmeleitfähigkeit W/m·K | Maximale Arbeitstemperatur in Luft C | Elektrische Leitfähigkeit Ohm |
Daten | 5,3X10-6 | 126 | 400 | (5,3~5,5)X10-8 |
Vorteile von TZM gegenüber reinem Molybdän:
1) Über 1100 Grad Celsius ist die Zugfestigkeit etwa doppelt so hoch wie die von unlegiertem Molybdän. 2) Bessere Kriechfestigkeit. 3) Höhere Rekristallisationstemperatur. 4) Bessere Schweißeigenschaften
TZM-Legierungsplatte (Titan, Zirkonium, Molybdän).
Die Hauptlegierung von Molybdän ist TZM. Diese Legierung enthält 99,2 % min. Bis 99,5 % max. Aus Mo, 0,50 % Ti und 0,08 % Zr mit einer Spur von C für Karbidbildungen.
TZM bietet bei Temperaturen über 1300 °C die doppelte Festigkeit von reinem Molybdän. Die Rekristallisationstemperatur von TZM ist etwa 250 °C höher als die von Molybdän und es bietet eine bessere Schweißbarkeit.
Die feinere Kornstruktur von TZM und die Bildung von TiC und ZrC in den Korngrenzen des Molybdäns hemmen das Kornwachstum und das damit verbundene Versagen des Grundmetalls infolge von Brüchen entlang der Korngrenzen. Dadurch erhält es auch bessere Schweißeigenschaften. TZM kostet etwa 25 % mehr als reines Molybdän und die maschinelle Bearbeitung kostet nur etwa 5–10 % mehr. Bei hochfesten Anwendungen wie Raketendüsen, Ofenbauteilen und Schmiedegesenken kann sich der Kostenunterschied durchaus lohnen.
Molybdänplatten aus Hochtemperatur-Molybdän-Lanthan-Legierung (MoLa).
Molybdänbleche:Dicke von 0,005 Zoll (0,127 mm) bis 0,150 Zoll (3,81 mm)
Breite: 20-600 mm Länge: <2000 mm
Es wird zur Herstellung von Sinterschiffchen, Heizelementen für Hochtemperaturöfen und Hitzeschilden verwendet.
Molybdänplatten: Dicke von 0,187 Zoll (4,75 mm) bis 3 Zoll (76,2 mm)
Breite: 20–600 mm, Länge: <2000 mm
Es wird häufig beim Bau von Ofenwerkzeugen verwendet
Und Teile und als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Teilen für die Elektronik- und Halbleiterindustrie.
Eigenschaften der Hochtemperatur-Molybdänlegierung (MoLa):
hohe Reinheit und ausgezeichnete Kriechfestigkeit
Hohe Wärmeleitfähigkeit,
Ein niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient,
Hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen,
Hervorragende Beständigkeit gegen elektrochemische Korrosion
Moly30% Tungsten70% Legierungsplatte
Dies ist eine weitere Molybdänlegierung, die einzigartige Eigenschaften bietet. Es wurde für die Zinkindustrie entwickelt. Diese Legierung widersteht den korrosiven Wirkungen von geschmolzenem Zink. Mo/30W hat sich auch in Raketendüsen als wirksam erwiesen und bietet das Potenzial, bei Anwendungen, bei denen erosive Effekte eine Rolle spielen, eine verbesserte Leistung zu bieten.
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